帶您了解全自動吹瓶機的工藝流程

全自動吹瓶機選用全自動運送瓶坯操控方法，為企業減少人員、降低成本、提升質量、增加利潤。全自動吹瓶機選用人機界面操控程序，具有性能安穩、操作簡單等優點。檢測元件選用進入口元件，操控精度不錯、反應快。選用進入口反滲透經外線烽管加熱、穿透力強、加熱均勻，反射板寬度、高度均可調理，能適當不同結構的瓶坯加溫。具有自動報警、自動故障檢測判斷能功能。

氣路設計：動作和吹氣分為兩部份，以達到吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現高氣壓吹制產品。共同的合模結構，鎖模力強、動作平穩，開合模速度不慢，模具安裝便利，替換便捷。

下面，昌邑浮漂設備哪家好小編帶您了解全自動吹瓶機的工藝流程：

全自動吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快.吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但改成要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。